Производство напитков известно своими производственными процессами, требующими строгого контроля температуры и соблюдения санитарных норм. Tanpera сочетает энергоэффективность и надежность своих производственных процессов с оборудованием, специально разработанным для этих сложных условий.

Наши приложения и решения

1. Производство пива: Процессы производства пива требуют точного регулирования температуры — от обработки солода до розлива по бутылкам. Пластинчатые теплообменники, обеспечивают высокую производительность в критически важных процессах, таких как охлаждение сусла, ферментация и пастеризация. Это оборудование экономит энергию на всех этапах производства, повышая эффективность и гарантируя качество продукции.
2. Охлаждение сусла: Охлаждение сусла важно для быстрого и эффективного снижения температуры перед брожением. Паяные пластинчатые теплообменники, создают идеальные условия для ферментации, обеспечивая контролируемое охлаждение сусла при высоких температурах. Это оборудование отличается энергосбережением и надёжностью процесса.
3. Ферментация и хранение: Постоянный контроль температуры во время ферментации и хранения напрямую влияет на вкус и стабильность напитка. Танпера Пластинчатые теплообменники, поддерживают рекуперацию энергии в этих процессах, обеспечивая при этом точное управление температурой. Это снижает затраты и повышает эффективность производства.
4. Охлаждение и пастеризация:
   Процессы охлаждения и пастеризации, проводимые на заключительном этапе производства напитков, являются основой обеспечения безопасности продукции. Танпера Спиральные теплообменники обеспечивают надежное завершение процесса за счет быстрой передачи тепла и минимизируют потери энергии.